ขาดไม่ได้
สำหรับการผลิตที่ปลอดภัย

ระหว่างกระบวนการรีดร้อน แผ่นเหล็ก วัสดุที่ผ่านการรีด โต๊ะรีด และอุปกรณ์ต่าง ๆ ทำงานในอุณหภูมิสูง ความผิดปกติของอุณหภูมิ ข้อบกพร่องบนพื้นผิว และการสูญเสียความร้อน อาจก่อให้เกิดความคลาดเคลื่อนในความแม่นยำของการรีด ข้อบกพร่องด้านคุณภาพผลิตภัณฑ์ และเวลาหยุดทำงานของอุปกรณ์ การวัดแบบดั้งเดิมด้วยมือนั้นไม่แม่นยำและล่าช้า ซึ่งอาจก่อให้เกิดปัญหาด้านคุณภาพและความเสี่ยงต่อความปลอดภัยได้อย่างง่ายดาย

• ความเสี่ยงด้านความปลอดภัยสูงสำหรับพนักงานตรวจสอบ
• การแจ้งเตือนข้อบกพร่องที่ล่าช้า ซึ่งส่งผลให้เกิดผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง
• การควบคุมกระบวนการที่ไม่เสถียร ซึ่งส่งผลต่อกำลังการผลิต

ในกระบวนการผลิตเหล็กด้วยเตาคอนเวอร์เตอร์ อุณหภูมิสามารถสูงถึงประมาณ 1700°C ได้ เมื่อทำงานเป็นเวลานาน วัสดุทนไฟภายในจะเกิดการสึกกร่อนและลอกออก ทำให้แผ่นเหล็กสัมผัสกับความร้อนสูงมาก ซึ่งอาจก่อให้เกิดอุบัติเหตุจากการเผาทะลุได้

• ความเสี่ยงด้านความปลอดภัยที่รุนแรงในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง
• ประสิทธิภาพต่ำของการตัดสินใจด้วยมือที่อิงจากประสบการณ์
• วิธีการตรวจสอบที่จำกัด

ในกระบวนการผลิตเหล็ก ถังเหล็ก รถขนส่งเหล็กแบบทอร์ปิโด และถังเก็บสแลก ต้องทำงานอย่างต่อเนื่องเป็นเวลานาน ซึ่งอาจก่อให้เกิดความเสี่ยงที่ซ่อนเร้น เช่น ผนังบางลงหรือเกิดรอยแตก ปัญหาเหล่านี้อาจนำไปสู่อุบัติเหตุด้านความปลอดภัยที่ร้ายแรง การตรวจสอบแบบดั้งเดิมอาศัยการเปลี่ยนชิ้นส่วนตามช่วงเวลาที่กำหนดโดยอิงจากประสบการณ์ ซึ่งเพียงแต่ย้ายความเสี่ยงไปเท่านั้น แทนที่จะขจัดความเสี่ยงให้หมดไป และขาดการบำรุงรักษาตามหลักวิทยาศาสตร์

• การตรวจสอบแบบดั้งเดิมขึ้นอยู่กับประสบการณ์และมีความแม่นยำต่ำ
• การตรวจสอบด้วยมือไม่ประสิทธิภาพและค่าใช้จ่ายสูง
• ความเสี่ยงด้านความปลอดภัยสำหรับพนักงานรักษาความปลอดภัย
• ส่งผลเสียต่อประสิทธิภาพการผลิต

ในโรงงานผลิตเหล็ก ท่อส่งไอน้ำมักต้องเผชิญกับไอน้ำที่มีอุณหภูมิและแรงดันสูง เมื่อเวลาผ่านไป ท่ออาจเกิดการแตกหรือวัสดุฉนวนอาจเสื่อมสภาพ ซึ่งอาจก่อให้เกิดการรั่วไหลระหว่างการดำเนินงาน ส่งผลให้เกิดการสูญเสียพลังงานและก่อให้เกิดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยอย่างรุนแรง

• การระบุตำแหน่งและวินิจฉัยข้อผิดพลาดที่ยาก
• การวัดอุณหภูมิแบบดั้งเดิมมีประสิทธิภาพต่ำและไม่ตรงกับสัญชาตญาณ